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Als fortschrittlicher Hersteller und Lösungsanbieter für orthopädische Geräte konzentriert sich AMIS auf die Entwicklung und Vermarktung von motorischen Produkten und Instrumenten für orthopädische Zwecke sowie unterstützenden chirurgischen Werkzeugen. Wir möchten den Zollbehörden den besten Pre-Sales-/After-Sales-Service bieten, um deren Anforderungen zu erfüllen überall in den Worten. Der beste Pre-Sales-/After-Sales-Service ist ein Grundpfeiler unserer Betriebsphilosophie. Für unser Produkt gibt es eine Garantiezeit von ein oder zwei Jahren und eine lebenslange kostenlose Wartung. Ganz gleich, ob Sie Ersatzteile und Service für Ihr aktuelles Produkt benötigen, sich über eine neue Maschine oder ein neues Instrument erkundigen möchten oder mit einem unserer Ingenieure korrespondieren müssen, unser hochqualifiziertes Personal steht Ihnen gerne zur Verfügung. Wir werden immer schnell und effektiv reagieren für alle Ihre Supportanfragen. Sie können den Pre-Sales-/After-Sales-Service von AMIS orthopedic kontaktieren.
Die Techniker und das Ingenieurteam von AMIS Solutions verfügen über jahrelange Erfahrung mit den Modellen chirurgischer Elektrowerkzeuge aller Hersteller und können Reparaturdienste für chirurgische Elektrowerkzeuge zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu ähnlichen Dienstleistungen des OEM oder den Kosten für den Austausch anbieten. Wir reparieren Elektrowerkzeuge aller großen Hersteller: Stryker, Conmed, Aesculap, Synthes, AMIS, Bojin, Ruijin und überholen und überholen Werkzeuge für große Knochen, kleine Knochen, Pistolengriffe, Bleistiftgriffe sowie elektrische und batteriebetriebene Werkzeuge.
AMIS Orthopaedic Equipment Solutions führt die folgende vorbeugende Wartung durch: 1. Das Teil vollständig zerlegen. 2.Entsorgen Sie abgenutzte Clips, Sicherungsringe, Befestigungselemente und Dichtungen. 3. Alle internen Komponenten in Lösungsmittel eintauchen, einweichen und reinigen. 4. Alle Komponenten in Wasser und Seife waschen. 5. Trocknen und polieren, bei Bedarf auf mehreren satinierten Rädern aufarbeiten, alle verbliebenen Korrosions- und Rostflecken glasstrahlen. 6. Tauchen Sie die Komponenten mindestens 20 Minuten lang in einen 200-Grad-Hochfrequenz-Schallreiniger mit ionisierender Lösung. 7. Spülen Sie alle Komponenten und Lager ab, trocknen Sie sie an der Luft und schmieren Sie sie erneut mit geeigneten Hochtemperatur-Mineralölen medizinischer Qualität sowie Fetten auf Silikon- und Lithiumbasis. 8.Befestigungselemente und Dichtungen austauschen, Handstück wieder zusammenbauen. 9.Renovieren Sie die Außenseiten von Edelstahl entweder mit Glasperlenstrahlen, Poliermittel oder abrasiven Reinigungsmitteln für eloxiertes Metall. 10. Betreiben Sie das Instrument oder Zubehör in einer gebrauchten Umgebung. Dies bedeutet Bohren, Sägen oder Funktionstests bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Instruments. Während des gesamten Prozesses werden alle Komponenten auf Verschleiß und mögliche Toleranzabweichungen überprüft. Vor, während und nach den Tests werden digitale Temperaturwerte, Stromaufnahmen, Drehzahlen und Leistungsfrequenzen überwacht, um mögliche Wärmeentwicklung zu erkennen und alle genehmigten Spezifikationen aufzuzeichnen. Letzter Schritt: Autoklavieren, Abkühlen und erneutes Testen des Instruments
1. Wir stellen den chirurgischen Elektrowerkzeugen ein Schulungsvideo und ein Benutzerhandbuch in englischer Sprache für Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung zur Verfügung und stellen rund um die Uhr technische Anleitungen per Desktop-Fernbedienung, E-Mail, Telefon, Mobiltelefon, WhatsApp, Skype zur Verfügung /7 Online-Chat usw., wenn Sie auf ein Problem bei der Installation, dem Betrieb oder der Einstellung stoßen. (Empfohlen)
2. Sie können zur Schulung in unsere Fabrik für chirurgische Elektrowerkzeuge und Instrumentensätze kommen. Wir bieten einen professionellen Führer an. Direktes und effektives Präsenztraining. Hier haben wir Geräte, alle Arten von Werkzeugen und Prüfeinrichtungen zusammengestellt. Trainingszeit: 3–5 Tage (empfohlen)
3. Unser Techniker führt bei Ihnen vor Ort eine Tür-zu-Tür-Schulung durch. Wir benötigen Ihre Hilfe bei der Erledigung der Visumsformalitäten, der vorausbezahlten Reisekosten und der Unterkunft während der Geschäftsreise und der Servicezeit vor deren Versand.
Lösen Sie das Bohrfutter, indem Sie es mit dem Bohrfutterschlüssel gegen den Uhrzeigersinn drehen. Kanülenbohrer und Mikrokanülenbohrer, beide inklusive Bohrer im Koffer.
Führen Sie den vorbereiteten Bohrer in das Dreibackenloch ein. Drehen Sie den Bohrfutterschlüssel im Uhrzeigersinn und ziehen Sie ihn kräftig an. Umgekehrt kann der Bohrer entfernt werden.
Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob der Rundlauf des Bits intakt ist. Der Bohrer mit großem Rundlauffehler kann nicht verwendet werden. Überprüfen Sie die Schärfe des Bohrers. Der Bohrerkörper sollte während des Bohrens fixiert werden, ohne sich nach herkömmlichen chirurgischen Methoden zu lösen.
Um Unfälle zu vermeiden, muss der Bohrer mit dem Bohrfutterschlüssel fest fixiert werden. Produkte und Zubehör sollten an einem trockenen Ort aufbewahrt werden, um Korrosion nach dem Gebrauch zu verhindern.
Die Batterie darf nicht durch hohe Temperaturen oder hohen Druck desinfiziert werden oder längere Zeit in der Maschine bleiben. Nehmen Sie die Batterie nach dem Vorgang heraus. Wenn während des Betriebs die Stromversorgung unterbrochen wird (das Handstück des Elektrowerkzeugs funktioniert nicht), sollte die Pufferbatterie sofort ausgetauscht werden.
Wenn bei der Verwendung ungewöhnliche Geräusche auftreten, stellen Sie die Verwendung sofort ein. Bitte wenden Sie sich umgehend an AMIS orthopaedic und senden Sie das Gerät zur Reparatur an uns zurück.
Laden Sie den Akku sofort nach dem Gebrauch auf. Wenn der Akku nicht verwendet wird, laden Sie ihn alle drei Monate auf, um einen Batterieverlust zu vermeiden.
Seit Jahrzehnten investiert AMIS Orthopedic in unsere Mitarbeiter, Technologie, Labore und den Bestand an kritischen Komponenten. Wir verstehen, wie die verschiedenen OEMs ihre Geräte zusammenbauen und wie sie in der Chirurgie eingesetzt werden. Wir verfügen über umfassende Beziehungen und Allianzen mit unseren Lieferanten, die den kontinuierlichen Fluss von Präzisionsteilen gewährleisten.
Wir wissen, dass Sie Ihre Ausrüstung schnell zurückbekommen müssen, um die Fälle termingerecht abwickeln zu können. Deshalb kümmern wir uns um Ihre Reparaturen mit einem Gefühl der Dringlichkeit. Die Bearbeitungszeiten variieren je nach Schadenshöhe:
Beschädigte Geräte (Instrumente, starre oder flexible Zielfernrohre, Elektrowerkzeuge, Kameras usw.) werden an unser Labor geschickt und von qualifizierten Technikern bewertet. Viele unserer bestehenden Kunden genehmigen Reparaturen vorab, was eine möglichst kurze Ausfallzeit des Tabletts ermöglicht. Für Kunden ohne Vorabgenehmigungsvereinbarung wird vor Beginn der Arbeiten ein Kostenvoranschlag mit einer Aufschlüsselung der erforderlichen Reparaturarbeiten, des Preises und der voraussichtlichen Lieferung erstellt. Mit Ihrer Genehmigung und Bestellung können wir die Reparatur abschließen und fristgerecht an Sie zurücksenden.
Wenn Sie uns gebeten haben, einen Artikel zur Reparatur zu bewerten, und unser technisches Team eine vollständige Bewertung durchführt, um den Zeit- und Materialaufwand zu ermitteln, und Sie dann die Reparatur ablehnen, müssen Sie nur die Frachtkosten von und zu Ihrer Einrichtung bezahlen.
Wir senden Ihre Geräte mit der Meldung „Kein Problem gefunden“ an Ihre Einrichtung zurück, ohne dass für unsere Diagnosearbeiten Kosten anfallen. Sie zahlen lediglich die Frachtkosten von und zu unserem Unternehmen.
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